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汽車線束加工廠操作步驟

來源：www.dwpd.com.cn | 發(fā)布時間：2025年06月19日

汽車線束加工廠的操作步驟主要包括以下幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
訂單處理與材料準(zhǔn)備：
客戶發(fā)出線束訂單后，工廠根據(jù)訂單內(nèi)容安排生產(chǎn)，并開具相應(yīng)的生產(chǎn)文件，如工藝卡、工時表、材料表等。
倉庫保管員根據(jù)領(lǐng)料單發(fā)料，從物料倉庫取出相應(yīng)的材料，并檢查材料的數(shù)量和質(zhì)量，按照線束工藝要求進(jìn)行分揀。
裁線與剝皮：
使用自動裁線設(shè)備將電線按工藝要求的尺寸裁剪完成，并整理整齊。
根據(jù)線材規(guī)格安裝好對應(yīng)的刀片，按工藝指標(biāo)調(diào)節(jié)好脫皮、夾線、切線的行程，以及脫皮長度調(diào)節(jié)板，進(jìn)行剝皮操作。
端子壓接：
將裁剪完成的電線用小壓接機(jī)壓接上端子，根據(jù)圖紙要求的端子類型確定壓接參數(shù)。
壓接過程中需檢查壓接質(zhì)量，如是否有R角，芯線及絕緣皮可見范圍是否在公差范圍，芯線壓著部位及絕緣皮壓著部位是否有損傷，以及壓接扭曲度等。
分裝與預(yù)裝：
將壓接好的電線根據(jù)分裝工藝要求分裝，即將端子插入護(hù)套內(nèi)。
進(jìn)行預(yù)裝操作，將下線或壓接后的半成品同護(hù)套、管類、橡膠件等零部件裝成新的半成品。預(yù)裝過程中需按照“一插二聽三回拉”的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行自檢。
組裝：
將分裝完成的小總成在圖板上按回路走向組裝完成，使用膠帶或拉帶捆扎成束，形成線束。
根據(jù)工藝要求將電線掛放在配線板上，并安裝護(hù)套、波紋管、PVC管、扎帶、卡子等配件。
檢測：
在專用的回路檢測設(shè)備上按預(yù)先制定的回路方向做導(dǎo)通試驗(yàn)，檢查線束是否通路、短路、斷路等。
進(jìn)行100%電檢測、影像檢測（主要檢測帶有保險(xiǎn)盒的線束以確定保險(xiǎn)及繼電器插接位置是否正確）、外觀檢測、安裝附件檢測、功能檢測等。
包裝與入庫：
將合格的完成品進(jìn)行包裝，按照客戶要求進(jìn)行組裝、捆扎、標(biāo)志。
將包裝好的成品按要求入成品庫放置，并記錄發(fā)貨信息，如發(fā)貨量、發(fā)貨時間、發(fā)貨地點(diǎn)等。

上一條: 汽車線束加工廠的成本控制方法 下一條: 電子線束的封裝形式

汽車線束定制廠

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