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端子線束的生產工藝有哪些

來源：www.dwpd.com.cn | 發布時間：2024年11月28日

端子線束的生產工藝主要包括以下步驟：
一、裁線
準備工作：檢查機臺是否正常，裁刀是否完好無損，工作臺面是否干凈以及無其他產品余物。
調試與裁線：依據作業指導書規定確認好線材規格、顏色，再調試好機臺并設定好參數，試裁3~5條檢驗尺寸合格后，再進行批量作業。
注意事項：
確認電線規格型號、顏色。
確認下線的長度、剝頭的長度。
確認機器操作后的產品有無不良現象。
線材尺寸須在公差范圍內。
裁線時須無刮傷線材，且切口要平齊。
二、剝皮
準備工作：檢查機臺是否正常，刀口是否完好無損，工作臺面是否干凈以及無其他產品余物。
調試作業：依工程圖或作業指導書調試好機臺，試作35條，確認合格后方可批量作業。剝皮尺寸有一定的參考算法，例如剝皮尺寸等于導體鉚壓柵長度加二分之一a再加0.5毫米（線規0.3平方毫米以下），或剝皮尺寸等于導體鉚壓柵長度加1毫米（線規0.31平方毫米）。
注意事項：
尺寸須在公差范圍內。
不可剝斷導體銅絲。

切剝口須平整。

重慶端子線束加工廠

三、穿護套
將已裁好并須裝護套的線材打端子端裝上護套，注意護套小端向下。
四、壓接
壓接是線束組裝過程中對電線和端子進行的一種連接方式，通過施加一定的機械外力把端子咬合在根據工藝尺寸剝去絕緣體的電線上，使兩種材料緊密接合，從而達到電性導通或牢固接合的目的。壓接工序是整個線束生產過程中Z重要的一個環節。
準備工作：檢查機臺是否正常，刀模是否完好無損，工作臺面是否干凈以及無其他產品余物。
調試作業：由調機人員調試好機臺，試作3~5條，經首件檢驗確認合格后方可批量作業。
注意事項：
設備的安裝和調試是否有問題，直接影響端子壓接質量的好壞（例如模具有無松動、端子有無到位、模具里面有無雜質等）。
員工手勢的擺放要正確，不正確的手勢會造成各種不同的不良品。
注意安全，壓接作業時切勿將手伸入刀模內。
五、裝配
作業步驟：
確認要裝配的各種材料和半成品。
確認塑件的孔號位。
注意事項：
確認端子的正確插入方向。
確認塑件的正確插入方向。
確認端子和塑件是否配套一致性。
質量控制點：
在裝配作業時，首先應確認材料（線材、膠殼）型號、顏色使用是否正確，是否與相應的圖紙和作業指導書相一致。如不能確認，需向班長或巡檢員報告，幫忙確認無誤后方可正式作業。
在裝配時，每插入一根端子線進入膠殼后，須立即對其回拉一下，看是否端子插到位。
在裝配時，要防止端子整體插反，就須對膠殼的方向定位和插端子的順序定位。
多根單芯線在插多孔位時，須是每人一次只能插一個孔位，按工程圖紙中的線序要求，輪番完成一個多孔膠殼的裝配作業，以防止線材插錯位。
六、測試
測試目的：檢測產品功能是否正常，以確定產品性能是否符合客戶要求。
測試步驟：
將測試治具正確與測試機相連，用治具夾將治具固定于桌子邊緣。
進行100%電氣測試，測試前先拿一條電氣不良品檢測測試機和治具是否正常。
將待測品塑殼插入測試治具插座內，再觀察測試儀器對應指示燈是否發光（如發光則產品合格，反之則不合格），判斷后再將產品塑殼平行拔出。
注意事項：
測試之后需自檢塑殼有無刮傷，端子是否歪斜。
當連續出現電測不良時應及時向上級或品管匯報。
良品與不良品區分開，并標示清楚，將不良品放于規定位置。
測試頭須每3000PCS更換一次，易損的測試頭依實際狀況即時更換。
七、其他工藝
繞線圈：根據《生產工藝指導書》要求選出需要繞成線圈的線材，進行繞線操作，并用鐵綁帶扎帶將繞好的線圈綁扎牢固。
纏膠帶：按照規定的纏繞方式（如密纏、花纏、點纏等）對線束進行包扎，確保包扎牢固、無露線現象。
綜上所述，端子線束的生產工藝涉及多個環節和步驟，每個環節都需要嚴格控制質量和操作規范，以確保Z終產品的性能和質量。

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