汽車線束加工廠的成本控制需從原材料、生產、人工、能源、物流、質量、管理七大維度入手,通過技術升級(自動化、信息化)、流程優(yōu)化(精益生產、JIT)、供應鏈協(xié)同(集中采購、循環(huán)取貨)等手段實現(xiàn)降本增效。同時,需建立成本動態(tài)監(jiān)控機制,定期復盤并持續(xù)改進,以應對市場競爭和客戶需求變化。
客戶發(fā)出線束訂單后,工廠根據(jù)訂單內容安排生產,并開具相應的生產文件,如工藝卡、工時表、材料表等。
線束尺寸需嚴格按設計要求加工,確保與設備空間匹配,便于安裝和維護。 裁線、剝皮等工序需控制誤差(如剝皮長度誤差≤±1mm),避免影響連接可靠性。
更換電子線束總成需結合設備結構特點,嚴格遵循“拆前標記、裝后測試”的原則。通過標準化操作,可有效避免因線束問題導致的二次故障(如短路起火、信號丟失)。對于復雜線束(如新能源汽車高壓線束),建議由專業(yè)技師操作,并配備絕緣檢測設備。